本文目錄一覽：

• 1、常用顎式破碎機(jī)除塵的幾種方法
• 2、煤礦破碎機(jī)在正常使用中有大量的灰塵這個(gè)問題如何解決
• 3、如何解決反擊式破碎機(jī)粉塵進(jìn)入

常用顎式破碎機(jī)除塵的幾種方法

顎式破碎機(jī)設(shè)備的重力除塵器：它可以處理100微米以上的粗顆粒，用于預(yù)處理粗糙的灰塵和其他細(xì)小的灰塵。操作模式是到大體積的重力沉降罐中的含塵氣體，減少的氣體流率，破碎設(shè)備中使用的氣體和顆粒的重力沉降和分離。

控制塵源的粉塵。顎破機(jī)的進(jìn)料口與出料口是粉塵產(chǎn)生的源頭，我們可以將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，然后利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽塵工作，同時(shí)還要使用濕式除塵器對(duì)空氣進(jìn)行系統(tǒng)性的凈化處理，減少粉塵的污染。合理的工藝流程。

排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。

破碎可塑性和較潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。復(fù)擺顎式破碎機(jī) 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用。曲柄為主動(dòng)件。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的動(dòng)鄂，足直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒有單獨(dú)的連桿。

還增設(shè)了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機(jī)架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)和調(diào)整。有的顎式破碎機(jī)還直接采用液壓傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式破碎機(jī)，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機(jī)。

煤礦破碎機(jī)在正常使用中有大量的灰塵這個(gè)問題如何解決

1、目前在破碎機(jī)生產(chǎn)中碎料機(jī)怎么除塵，在除灰塵方面還存在一些問題碎料機(jī)怎么除塵，主要有：1）袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

2、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，最大限度地減少粉塵污染。

3、煤礦粉塵的存在嚴(yán)重影響到了正常的工作環(huán)境，治理揚(yáng)塵，比較好的方法是采用物理降塵，安全環(huán)保。霧炮機(jī)是利用高壓原理將水以微細(xì)水霧的形式噴射到指定距離處，水霧在飛行的過程中會(huì)附著空氣中的揚(yáng)塵顆粒，達(dá)到重量后降落至地面。這樣做在很大程度上減少了空氣中的揚(yáng)塵浮塵量，達(dá)到了凈化空氣的目的。

4、通過綜合運(yùn)用煤體注水、采掘防塵、通風(fēng)除塵、噴霧降塵、使用水泡泥、巷道灑水滅塵等措施，可以達(dá)到煤礦防塵降塵的目的。通過防塵降塵灑水系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)防塵降塵，主要用到的有灑水噴槍、防塵電磁閥、自動(dòng)泄水閥、手自一體自動(dòng)控制系統(tǒng)等，基本上都是自動(dòng)操作，效果不錯(cuò)。

如何解決反擊式破碎機(jī)粉塵進(jìn)入

我們可以在為反擊式破碎機(jī)添加配套的除塵裝置，減少粉塵外溢，另外，要定期檢查機(jī)器內(nèi)部零部件的磨損情況，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)維修，使機(jī)器有個(gè)良好的工作狀態(tài)。

為解決反擊式破碎機(jī)工作中石粉量大的情況，用戶在使用時(shí)，可以另外配備除塵設(shè)備，或者外加封閉罩，還可以在物料在進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)料口之前加少量水將物料打濕或者直接加上除塵加濕器配合工作。

高強(qiáng)度敲擊聲處理：遇到強(qiáng)烈敲擊聲時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，停止設(shè)備并清理破碎腔，檢查是否有無法破碎的物料進(jìn)入。同時(shí)，檢查襯板的緊固情況和錘與襯板間隙，確保無磨損或脫落問題。必要時(shí)，更換斷裂的部件以保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。

皮帶翻轉(zhuǎn)通常是由于皮帶磨損嚴(yán)重，這時(shí)需要更換磨損的三角帶。皮帶輪裝配問題也可能導(dǎo)致此故障，需調(diào)整皮帶輪使其保持在同一平面。如果三角帶內(nèi)在質(zhì)量不佳，也需要更換新的皮帶。以上是反擊式破碎機(jī)可能遇到的故障及其排除方法，通過及時(shí)維護(hù)和處理，可以有效延長設(shè)備的使用壽命并提高工作效率。

反擊式破碎機(jī)的工作原理涉及原料通過喂料口進(jìn)入設(shè)備，在那里它們會(huì)與高速旋轉(zhuǎn)的擺錘發(fā)生碰撞。 原料在被擺錘打擊后，會(huì)被反彈到破碎機(jī)的內(nèi)壁上，隨后再次受到打擊。 這一過程不斷重復(fù)，直至原料破碎至所需的粒度，并通過出料口排出。